1.概述
1050烫金模切机系列按功能分5种机型 ：1050FCH纵横双向全息烫金模切机、1050FH纵向全息烫金模切机、1050FC纵横双向烫金模切机、1050F纵向烫金模切机、1050EF横向烫金模切机。 1050烫金模切机系列除具备普通模切机对纸张、纸板等各种纸包装用品进行模切压痕、冷压凹凸的功能外，还具备普通烫金和全息定位烫金功能，此机器利用伺服电机传导镀有电化铝的ＰＥ薄膜入模切部，经加热的烫金板把电化铝烫到印刷过的卡纸。采用12温区加热可独立调整、节约能源、恒温稳定。每小时最多可以处理模切状态7500印张，烫金状态6000张；可以加工最大1050 x 750 mm，最小400 x 360 mm的纸张。具有工作速度快、安全性高、易操作等特点。 2、基本参数 | 机器型号 | 1050FCH | 1050FC | | 最大纸张尺寸 | 1050 x 750 mm | 1050 x 750 mm | | 最小纸张尺寸 | 400 x 360 mm | 400 x 360 mm | | 最高给纸高度 | 1500 mm | 1500 mm | | 最高收纸高度 | 1400 mm | 1400 mm | | 最大模切尺寸 | 1040 x 720 mm | 1040 x 720 mm | | 模切钢板尺寸 | 1080 x 736 mm | 1080 x 736 mm | | 版框内径尺寸 | 1140 x 750 mm | 1140 x 750 mm | | 模切刀高度 | 23.8mm或23.6mm | 23.8mm或23.6mm | 适用纸张范围
| 80~2000g/m2卡纸， | 80~2000g/m2卡纸， | | 厚度≦4mm瓦楞纸板 | 厚度≦4mm瓦楞纸板 | | 模切精度 | ≤ ± 0.075 | ≤ ± 0.075 | | 叼口尺寸 | 8 mm可做无叼口 | 8 mm可做无叼口 | | 最高机械速度 | 7500转/小时 | 7500转/小时 | | 最大压切力 | 300吨 | 300吨 | | 压缩空气泵 | 排气量:0.67m3/min（立方/分钟）,排气压力:0.6-0.7Mpa | | 电力要求 | 380V/50HZ三相四线（电压不合时，另备变压器） | | 总用电要求 | 60 kw | 60 kw | | 总重量 | 17.5吨 | 17.5吨 | 外形尺寸
| 7300 x 5200 x 2700 mm | 7300 x 5200 x 2700 mm | | （长x宽x高） | （长x宽x高） | | 温度调节范围 | 0℃～180℃ | 0℃～180℃ | | 加热板加热区 | 12温区 | 12温区 | | 电热板用电量 | 24 kw | 24 kw | | 纵向最大烫金面积 | 1020 x 720 mm(纵向3轴) | 1020 x 720 mm(纵向3轴) | | 最大放金箔直径 | Φ240 | Φ240 | | 最大一次拉箔长度 | 700mm | 700mm | | 横向最大烫金面积 | 1020 x 650 mm(横向2轴) | 1020 x 650 mm(横向2轴) | | 最大放金箔直径 | Φ200 | Φ200 | | 最小金箔宽 | 25mm | 25mm | 最快烫金速度
| 6000S/H〈一次拉箔长度≤200mm,金箔宽度≥100mm〉 | | 5000S/H〈一次拉箔长度≤300mm,金箔宽度≥100mm〉 | | 3800S/H〈一次拉箔长度≤600mm,金箔宽度＝150mm〉 | | 3000S/H〈一次拉箔长度为600～700mm,金箔宽度＝150mm〉 | | （上述速度视烫金产品的排列、纸张因素及操作因素而定） |
以下带全息防伪烫金参数：
最快烫金速度
（全息防伪）
|
5000S/H〈一次拉箔长度≤100mm,金箔宽度≥40mm〉 |
4000S/H〈一次拉箔长度≤300mm,金箔宽度≥40mm〉 |
3000S/H〈一次拉箔长度≤500mm,金箔宽度≥40mm〉 | （上述速度视烫金产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
| | 全息定位 | ≤ ± 0.20 | |
3、主要配置 3.1 飞达给纸部 § 高速飞达头主要零部件全部为进口，国内组装；配备飞达头快速调整装置，可根据纸张情况自由调整飞达头的前、后、高、低，能更好的保证从薄纸到大克数的卡纸、瓦楞纸平稳送纸。 § 采用四吸四送强力吸纸飞达，吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度；两侧配有吹气装置，方便纸张分离，保证顺畅走纸。 § 配置三道飞达头防撞保护装置，安全可靠。 3.2 输纸部 § 倾斜式送纸台面，更适合高速薄纸的输送及定位。 § 输纸配置两侧推拉两用侧规装置，侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换，调校方便。 § 输纸部安装了单点离合器装置，与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序，能随心所欲地分离输纸部。 3.3 模切部/主机部 § 整套曲轴、蜗轮、蜗杆等皆为进口高级合金钢，大大提高机器关键传动部件的使用寿命。 § 主机墙板以及底座选用英国密烘登记铸造的树脂砂球墨铸铁，确保整机长期可靠稳定运行，在承受大吨位压力时受力依然平稳。 3.4 活动平台 § 活动平台采用特殊的铸造结构，强度能承受工作所需压力，精密加工保证平整度和平行度，缩短压力调校时间；板框到位检测，提高运行精度；气动锁版装置，操作更加方便。 § 压力升降采用按钮控制，操作方便。 3.5 主机传动 § 主机采用西门子变频调速三相异步电动机。 § 采用进口气动离合器，配置进口电磁阀，分离精准，经久耐用。 3.6 烫金部 § 配备纵向3轴、横向2轴（标准配置）、铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确、张力控制可靠；节约电化铝，适应长跳步产品工作。
§适合纵向定位防伪全息烫金和普通纵向烫金及普通横向烫金（可按客户要求定做）。 §收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制。 3.7 电器控制 § 12温区独立控制温度，可适应更复杂的电化铝转印效果，节约能源，恒温稳定。 § 界面控件集成化，大量电气开关控件均设计在操作画面中，简单明了，操作方便。 § 采用进口伺服驱动铝箔独立送箔、拉箔系统，保证高速状态下电化铝输送平稳准确、张力控制可靠，为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证。 3.8 蜂巢板 § 蜂巢板采用高耐热特种材质定型处理，孔位排列合理有效，任何位置都可定位。 § 利用快装版锁装卸方便。 3.9 断箔检测系统 § 断箔检测装置，其装置反应灵敏，性能可靠，可有效防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率。 § 断箔检测装置其器件全部采用进口组件组成。 3.10 收废箔毛轮组 § 动力采用进口伺服电机控制，转速可根据烫印尺寸进行同步调速，使电化铝保持恒定张力。 3.11 收纸部 § 纸张阻尼减速采用机械式收纸压纸毛刷机构，收纸双向辅助吹风，使纸张平稳回收。 § 不停机输纸收纸装置（专利号 ZL 2011 2 0426877.9） 3.12 油冷却系统 § 心脏部件强制润滑系统采用台湾进口油泵配备循环油冷却系统，改善了冷、热车模压差降低废品率，且延长机械部件使用寿命。 § 油压显示装置及油压、气压不足报警装置。 3.13 扭力限制器 § 灵敏度高，能有效保证机器运转的安全性能及操作人员的安全，专业制造，使用寿命更长 3.14 牙牌及链条 § 牙排体选用特殊超硬钛合金型材，表面经过阳极氧化处理，能在高速运行中实现精确模切。 § 牙排主传动链条采用特殊加强链条，提高机器的精准度和稳定性，延长使用寿命。 |