★安装与调试
1、装卸
胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
2、润滑
胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试
胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
★使用与维护
1、印刷前
检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
2、印刷中
胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。
3、印刷后
要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。
4、胶辊清洗
胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。
清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。
5、对清洗剂的要求
①不易燃、安全可靠，对环境无污染。
②对油墨有良好的洗涤能力。
③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。
④UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。
⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。
6、清洗方式
可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。
★贮存与保养
1、贮存环境
①胶辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等按触，并距热源2m之外。
②胶辊应贮存在温度为10～35℃，相对湿度为50～80％的仓库中。
温度过高或过低，会使胶面老化、龟裂、变硬、无弹性，造成不耐磨。
湿度过大，会造成辊芯吸潮生锈。
③要用厚纸和黑塑料布覆盖在辊的周围等避光措施，不要在强光和紫外线下放置，否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等，降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。
2、贮存方式
胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于5mm。
3、注意事项
①搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。
②新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。
③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。
特别提示
1、在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨，如无墨会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会破坏胶面，产生麻面和掉渣。
2、清洗胶辊最好用专用清洗剂，如没有条件，可用90#汽油进行清洗，但只能用软布类沾汽油擦洗，不得将胶辊放在汽油中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀，短时间汽油会挥发掉，对胶面无大的损害。
3、UV，油墨胶辊一定要使用“UV油墨”专用清洗剂。
4、酒精润版辊一定要使用“酒精润版辊”专用清洗剂。
应选用正规厂家生产的酒精润版液，如自己配制应用“软水”并保持适宜的PH值，一般控制在4.5～6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。
5、尼龙辊以其优良的传墨性和高耐磨性被各印机厂和用户当作窜墨辊使用，因尼龙辊怕磕碰、受较强外力易破碎，应着重注意搬运时的磕、碰、划、伤等事宜。
