2500ＢＦＹ-DDP薄刀纵切压线机技术说明：
一、主要用途特点：
*电动调整刀片距离,气动自动锁紧固定.
*薄刀分切，经砂轮磨削后刀刃锋利,使分切的纸板边缘光整.
*压痕牵纸，即先压痕,后分切,再牵纸。
*磨刀采用手动和自动两种方式切换，选择磨刀和停磨时间,保持刀刃锋利,使分切的纸板光滑整齐;
*单刀独立抬刀结构，可根据纸板分切数量切换；
*手动调整压线宽度．
二、主要技术参数:
2.1 机器允许通过纸板宽度(幅宽): 2300mm
2.2 最高机械速度： 100片/min
2.3 分纸刀数：（可按用户要求增减） 4片
2.4 压线轮数：（可按用户要求增减） 6对
2.5 最小分切宽度： 140mm
2.6 最小压线宽度： 30mm
2.7 分纸薄刀片外直径： 200mm
2.8 分纸薄刀片厚度： 1.3mm（合金）
2.9 电机功率： 4.0kw
2.10 气动压力： ＜0.4mpa
2.11 机器外型尺寸: 3100×1600×1500mm
2.12、机器重量： 约1500kg
三、主要工作部件组成：
主机架、工作台、靠纸板、压线装置、气泵（客户自备）、电气控制系统。
四、主要工作原理：
4.1 主机架和工作台联成整体，先调好工作台上的靠纸板，靠纸板必须与压线轴垂直。
4.2 纸板应靠紧靠纸板,由牵纸轴送入,上下牵纸轴可根据纸板厚度进行调整
4.3 纸板送至分切薄刀，分切薄刀外圆下部伸入托纸板中间形成的长槽中，纸板在托纸板上通过，被旋转的分切薄刀切开，槽很窄，分切刀片转速极快，纸板分切质量自然较好，当分切薄刀磨损影响分切质量时，应及时磨刀，磨刀砂轮有前后两个，以固定的角度分别磨削薄刀刀刃两侧，砂轮往下磨削刀片，往上停止，由一气缸操纵。
4.4 分切后的纸板接着由牵纸轴送出进入压线轮,由压线轮压痕送出,得到压痕线,上下两线轮可根据纸板厚度进行调整。纸板在分切过程中,前后压住,故纸板的切边基本在一直线上,克服了跑位的现象。
五、机器的调整和要求：
5.1 压线(牵纸)及胶辊的间隙调整：
根据所加工纸板的纸质和厚度进行调整;首先松开(6)紧固调节杆的螺丝，用扳手扳动(7)调节杆，即可调整压线轮(牵纸轮)及胶轴间的距离。调好后将紧固螺丝(6)紧固。在正常工作中，如发现压痕过深或过浅，可松开紧固螺丝，随时调整两轮及胶辊距离。
注:压痕以纸板弯曲直角不裂,牵纸以使纸板不压扁为宜;上下两个压痕轮在调整中不可相碰,相碰或间隙过小在运转中损伤机器.
5.2 薄刀的左右调整：
左右调整刀间距离，需先将齿条轴和托纸架滑槽擦拭干净，然后松开（4）锁紧螺丝,用专用调刀工具（锯齿扳手）插入扳手孔(2)齿条内，先左右摆动，如无阻力即可调整流刀与定刀之间的距离，调好后，将紧固螺丝（4）紧固。
注:分切装置的调整必须在停机后进行,面且小心分切薄刀锋利的刀刃;如是硬质合金刀,最好先将刀抬出托纸架外,再左右移动。
5.3 薄刀上下的调整：
将调整螺丝（5）松开，手握刀盘或摆杆，向上或向下移动即可，高度
适当距离,检查分切薄刀片是否在托纸板槽的中间,若移动贴壁，则对托纸板座稍作调整，使定位后必须将紧固螺丝（5）紧固。不参加分纸的刀可将其刀抬至最高点，然后将螺丝紧固;
注:刀刃调整下缝隙约3-4m/m。
磨刀砂轮的调整（如图1）
5.4 在生产中根据刀的磨损程度需要调整磨刀砂轮与刀之间的磨刀距离，最佳的磨刀距离：在待磨状态两砂轮吃进刀刃2毫米左右，气缸做功推进砂轮活动量为3-5毫米，砂轮砂面以全部研磨为好，磨出的刀刃面两边大至相同。砂轮轴可左右移动，砂轮架可前后上下移动，需要细心调整；砂轮研磨前要轻度试探，双轮同时转动证明受力相当。
5.5砂轮的下部接触磨削分切薄刀,当因圆刀磨损而使砂轮无法磨刀时,可松开气缸固定螺钉,通过调整气缸的位置来调整砂轮的住置.使之能贴紧刀片,起到磨刀作用,然后再锁紧螺钉,不得松动,调整后,往下推动气缸,确保磨削位置正确.当因砂轮磨损而使之无法磨刀时,须更换砂轮。
松开砂轮轴锁 卸下砂轮。
