调试好印刷胶辊的重要性
长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。
因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用寿命。
把印刷胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式，全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。
常用印刷胶辊用途与特性
印刷行业胶辊是一系列印刷用胶辊的统称，包括：油墨辊、水洗辊、酒精辊、匀墨辊、压纸辊、压塑辊、纸箱印刷辊、吸纸辊等。不同作用的印刷辊，用途、特性、硬度也是不一样的。
油墨辊：用于油墨涂料的传运，一般硬度30~35（A），此类胶辊需要具有耐油性、高弹性、匀墨性；水洗辊：只能用水清洗的印刷辊，此类胶辊硬度一般25~28（A），通常需要耐水性、高弹性、匀墨性的特性；
酒精辊：即能用酒精进行洗涂的印刷辊，硬度范围20~25（A），此类胶辊要求具有匀墨性、高弹性、耐药品性的特点；
匀墨辊：在印刷中起搅拌油墨使之均匀的作用，硬度要求75~80（A），此类胶辊需具备耐磨性、耐油性、耐药品性、表面光洁度高；
压纸辊：用于印刷纸张，硬度60~85（A），这类胶辊通常需要具有耐磨性、高弹性、防静电性的特点；
压塑辊：用于印刷塑料胶片，硬度60~85（A），本类胶辊需耐磨、高弹性、防静电性；
吸纸辊：主要用于传送印刷纸张，硬度通常在25~40（A）之间，高弹性、高摩擦系数；
纸箱印刷辊：这类胶辊用于外包装纸箱的印刷，硬度在60~85（A）之间，要求具有耐磨、耐油及高弹性。
提高印刷胶辊工作效率
提起印刷胶辊每一个人或多或少的都知道它在胶印机上主要是负责传递油墨的功能，那么如何让印刷胶辊发挥它在工作中的工作效率呢？那么我们来浅谈一下。
印刷胶辊使用过久都容易老化，再加上化学药品的腐蚀，所以日常清洗印刷胶辊一定要做到真正的清洗干净，否则会使印刷胶辊表层和颜料、树脂氧化天生一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨，如果经常清洗不干净，日久印刷胶辊表面会凸凹不平而不好使用，因此，停机时应将印刷胶辊洗净放好备用。
但是单单依靠印刷胶辊的配合还是不够的，为了保证不影响出产和印刷的质量，必需还要备用墨辊，但也不要储存过多避免老化，胶辊的存放环境和橡皮布一样，另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。
印刷胶辊还不应该存放在临近发电机的地方，由于这些设备产生大量的臭氧会使胶辊表面老化而裂开。因此印刷胶辊想在工作公发挥更好的作用不仅仅是它发挥好就可以的更重要的是也需要其他辅助设备共同配合，一起来完成整个工作过程中的效能。
印刷印版起脏的原因及解决办法
很多印版在印刷过程中会出现满版大面积起脏或者局部起脏，出现印版起脏的原因有很多，例如水胶辊粘墨、水胶辊与印版压力调节不当、印版衬垫纸张铺展不当、润湿液配比不合适、印版本身的质量问题等，主要原因有水辊不平、着水辊两头细中间粗、印版内衬尺寸太小、着水辊两头粘墨降低了传水性能。今天我们主要讲印版起脏的主要原因以及处理方法。
调节给水辊对窜水辊的接触压力时，很容易会忽略偏心轴承方向的对称性，一旦偏心轴承方向不对称，会很容易导致着水辊与印版滚筒、窜水辊之间不平行，同时因为轴向力的推挤，会使着水辊绒布被挤成螺旋形状，输水时就不能很均匀了。
如果偏心轴方向对称，水辊两端的偏心调节不对称，那么水辊的压力就不均匀了，从而会使得印版的两边起脏，所以在调节压力时，既要将水辊的两头测一下，同时中间也要测试一下，这样才能确保印版不会起脏。还有要注意的是要定期保养印刷水辊，定期清洗，保持其清洁干净，没有油污；还有水辊的绒套要含有一定的水分，保持湿润，如果水绒套没有水分了，脏了，或者水胶辊油污太多了，就要及时跟换，以免印版起脏。
着水辊是弹性体，在车床上加工磨平时，两头受力比较大，中间略有颤动且压力小，因此很容易会产生不同程度上的两头细中间粗的形状误差，这样两端就会很容易产生间隙，从而引起起脏。另外，两头细了，中间粗了，吸收水分时，两头就比较少，印版表面不能充分润湿，也会容易引起起脏。解决此问题只需剪裁水胶绒套，其尺寸要保证和水辊一致，不要过短。缝套时针线的拉力不能拉的过紧，且要均匀，要留有收口的余地，这样可以有效的避免水辊两头变细，从而解决印版起脏的问题。
正常情况下印版下面会加衬垫纸，且衬垫纸的横向尺寸会比印版尺寸要小，这样做是为了有效避免印版垫纸两边进水浸湿，不过要注意的是衬垫纸的尺寸不能太小，太小的话很容易造成印版两边压力不足，最终导致印版与水辊接触不良引起起脏。衬垫纸的横向尺寸最合适的是比印版小10～20mm之间，同时，可以在垫纸两边涂抹黄油或者凡士林、机油，这样可以防止垫纸进水或者被浸湿，也可以防止其损坏，提高使用效果。
引起印版起脏的还有就是着水辊两头粘墨。即：水分少了，供水不足，传水性能降低了，着水辊两头黏上了油墨，引起印版两边起脏。
胶辊的膨胀和收缩是良多印刷厂都面对的一个题目，对于印刷质量造成的影响也很大。膨胀和收缩产生的原因多种多样，但究其根源是因为橡胶和接触媒介之间的相互作用而产生的。
膨胀与收缩是胶辊的胶质与印刷机上媒介接触的化学反应。一方面：油墨中的物质会溶入胶质中。另一方面：胶质中的成分开释出到媒介中。总的来说，聚合物的抗溶剂性，在印刷中所用化学药品中，取决于墨辊的原料与媒介的化学极性。相同极性的物质互相溶解，显著不同极性的物质相互抵制。无极性的橡胶只含C，H和O微粒，当他们在相同无极性的油中则会膨胀，但在有极性的液体如酒精中则可以支持。导致墨辊收缩和膨胀的化学过程比较复杂，固然明确一点就是目前并无什么变形的测试在整个产业界可以认可，由于各种各样的因素，诸如：温度，时间等。关于印刷化学药品与胶辊的膨胀实验只属于较简朴的，从长期的实验结果得出，影响的因素为：油墨组成成分，颜料，溶剂。印刷机中高速运转的墨辊，不单只传递墨和水，因为印版的吸墨量不同，所以墨辊要补偿这些墨源的几何误差。印刷机的设计师根据多年的经验会设计出精确的大小，位置和软硬度的印刷胶辊以适合印刷机高尺度的要求，因而加工这些胶辊时要用到非常精密的机器和长时间的处理过程。无论胶辊是膨胀或收缩对印刷过程都会造成很大的影响。
胶辊变肥的影响：
1．会在高速滚动过程中产生高温，并开释热量，这样一来会影响印刷中的水墨平衡。使油墨的粘度变稀，产生飞墨，要花时间用手工调节压力。
2．会增加印刷过程中的磨擦，消耗印刷机的能量，使电机的寿命降低。3．过热会造成胶辊表面破坏。
胶辊收缩的影响：
1．油墨的传递被间断，尤其在重新开机时要花时间调节。
2．墨辊的距离过大，要重新调节压力。
3．墨辊变硬，每一根印刷机制造商都要求有一定的压痕宽度，统一宽度，压力变大，结果产生热量令油墨和水斗水乳化。
4．要放置-段时间，才能令其恢复功能。
目前良多印刷厂都存在这一题目，究其原因有两个。
第一：使用包胶辊来代替原装辊。
第二：印刷机维护不当。
因此，要解决题目的办法是使用高质量胶辊，并恰当地维护您的印刷机，使它常常处于良好的工作状态。我们知道，新机的印刷效果往往比旧机好。实在，应该相信使用二手机同样可以达到新机的印刷效果。二手机，除机械部门，与新机最大的区别就在于水路和墨路的平衡，也就是胶辊的质量。高质量的胶辊再加上悉心的维护一定会使您的印刷质量更上一层楼。
印刷业中胶辊技术指标的控制因素
在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。
平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。
同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。
较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。
因此，即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型，在实际印刷中，还是应该采用正确的压痕宽度（生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊合适的压痕要求），并采取措施阻止升温。尤其在机器空转的时候。使用专用的空车保护膏，可得到降低温度的效果。
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