一、 主要用途
本机主要适用于三至起七层瓦楞纸板的四色印刷、开
槽 、分纸压线切角等工序。
二、 技术参数
1 印刷速度 80张/分
2 最大进纸尺寸 1500×2400mm
最小进纸尺寸 420×600mm
3 印版厚度 4～6mm
4 适应纸板厚度 3～10mm
5 主电机功率 7.5KW
6 重量 15吨左右
三、设备工作原理
本机主要采用目前国际普通采用的一种流体苯胺水
墨进行印刷工作，它是纸箱印刷成型中的必备设备。机体采用自动润滑系统，它的润滑是采用润滑脂涂到摩擦表面进行润滑的。机体另一端需采用手动注入2～3﹟润滑脂，定期打开轴头端盖（一个月），注入润滑脂。要经常保持工作轴的清洁，每班用柴机油擦洗一次，以保证轴上零件滑动无阻。本机转动部分全部采用滚动轴承，每半年至一年检修一次。
主要部分：
1 输送部分：（送纸工作台）通过链条上的推纸器将纸板送入机体内部进行印刷。工作台链条应每班用毛刷进行涂油润滑。
2 印刷部分：将印版滚筒贴上印版，通过设备左端的调节机构调整好网辊、胶辊及下方的压印辊与印版滚筒的间隙，相位电动调节，360°任意调节，调好后再调整好自动供墨系统的供墨量，即可开机工作。网辊、胶辊气动升降，停机不停墨。
3 分切、压痕部分：分纸和压线座通过设备左端的调节机构调节轴件间隙，轴向手动调节。
4 开槽部分：开槽调整分相位、径向、轴向配合护罩内刻度盘进行具体尺寸调整。轴向采用齿条扳手进行手动左右调整。径向采用扳手调整六方轴看刻度尺按所需要的尺寸操作。相位调整为电动控制，可以正反两个方向调整。
5 机组电动分合，气动锁紧。
四、 操作与调整
1 开动机器前应熟悉本机的性能和主要结构，熟悉电器控制面板的各控制按钮。开机前必须将调速表置为零！
（1）接通电源前检查电器系统是否完好，各控制按钮是否灵敏有效。
（2）将机器各润滑部位注满润滑油，开机器
空运转转5～10分钟，如无异常情况可
进行生产。
2 工作台面上有侧挡规两套，安装调整时应与工作
走线成90°，然后将其锁紧。
3 分纸压线上、下模轴向调整，采用螺钉锁紧，调
好后将其锁紧。
4 开槽调整，相位采用电动控制，配合护罩内刻度盘进行具体尺寸调整。轴向采用齿条扳手进行手动左右调整。径向采用扳手调整六方轴看刻度尺按所需要的尺寸操作。相位调整为电动控制，可以正方两个方向调整。
5 本机采用蜗轮调偏机构，上、下工作轴间的间隙
调整，可根据箱板的厚度按实际需要对蜗轮箱按
刻度进行调整。