感温变色颜料的变色原理和结构：感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。感温粉在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。温粉变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色=无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。感温粉可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。感温粉内含微胶囊变色颗粒，平均直径为2~7微米之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。
感温变色粉应用:1、温变粉可用于PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。2、 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与感温变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
储存方法： 可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。 1、耐光性: 感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。2、耐热性: 感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但感温变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此感温变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
感温变色粉的应用产业：1.涂料: 适合各类塑料、五金制品的表面涂覆包括ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA及其它塑料材料等。2.油墨: 适用于各类印刷，包括网版、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括纤物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。3.塑料: 高色浓度的共享级塑料色母粒可以混入PE、PP、PS、PVC、EVA、PET、及Nylon中一起射出、押出成形。六、 感温变色材料的应用(建议使用比例)：材料 油性: 油墨、涂料水性: 油墨、涂料塑料射出、押出应用建议添加量应用建议添加量应用建议添加量感温变色粉○3％--20％◎3％--15％◎0.1％--5％感温变色水乳液?○5％--50％?感温塑料色母粒○1％--5％○适用◎可以用?不适用※ 感温塑料色母粒之感温粉含量约15％-25％七、应用注意事项：1.各种感温变色材料，使用量因各种材料质柔软、色浓度、厚度、遮蔽性及被遮蔽性的不同，而有所不同，愈浓，愈厚，使用量愈少。2.各种感温变色材料须保存在干燥、室温及不受光的地方，感温变色粉及感温塑料色母粒保存期间约为2年，感温变色粉水乳液保存期间约为一年。3.基材选择以PH値5-7的材质最为适用。4.感温变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装之规格基准。
注意事项：
A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
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