一、产品特点： DB 9012是低黏度室温固化单组分有机硅灌封胶。有白色,黑色,透明三种颜色可选.具有卓越的抗冷热变化、抗应力变化等性能，耐高低温，在-60～200℃长期保持弹性和稳定，抗紫外线，耐老化，并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属流动的脱酮肟型单组分室温固化硅橡胶，不适用于铜和聚碳酸酯（PC）材料粘接灌封，完全符合欧盟ROHS指令要求。 二、典型用途： 1、精巧电子配件的防潮、防水封装； 2、绝缘及各种电路板的保护涂层； 3、电气及通信设备的防水涂层； 4、LED Display模块及象素的防水封装； 5、适用于小型或薄层（灌封厚度一般小于6mm）电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。 三、使用工艺： 1、清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施 胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之自然流平。 3、固 化：将灌封好的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程。在24小时以内（室温及55%相对湿度），DB 9012胶将固化2～4mm的深度。随时间延长，固化深度逐渐增加。由于深层固化需要的时间较长，因而建议DB9012一般用于小型电子元件和薄层灌封，6mm厚灌封胶完全固化需7天以上时间。 注：建议厚度大于6mm的灌封选用回天双组分类型的产品。 四、注意事项: 操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。 五、固化前后技术参数： 性能指标 | DB9012 | 固化前 | 外观 | 透明,黑色,白色流体 | 粘度（cps） | 4000～6000 | 相对密度（g/cm3） | 1.00～1.05 | 表干时间（min） | ≤40 | 完全固化时间(d) | 3～7 | 固化类型 | 单组分脱酮肟型 | 固 化 后 | 硬度(Shore A) | 25±5 | 抗拉强度（MPa） | ≥0.5 | 剪切强度（MPa） | ≥0.4 | 扯断伸长率（%） | 200～300 | 使用温度范围(℃) | -60～200 | 体积电阻率 (Ω·cm) | ≥5.0×1016 | 介电强度(kV/·mm) | ≥20 | 介电常数(1.2MHz) | 2.8 | 损耗因子(1.2MHz) | 0.001 |
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。 六、包装规格： 100ML/支，100支/箱。 |