一、综述CP凹版打样机-B型凹版辊打样机系彩色软包装印刷的实印效果检查设备,该机自动代程度高,操作简单,调整方便;机械性能优越、精度高;主要用于凹版印刷版辊校验网点的正确性、清晰性和套印的墨色、套色等过程,其目的是减少返工浪费,是彩印制版工序不可缺少的设备。
请在使该机前务必详细阅读本说明书。
二、规格与参数
1、适应版辊长度 200-1400MM
2、适应版辊直径 Φ73-380MM
3、主轴转速(变频)惠丰2.2KW 17-154r/min
4、版辊压力 0.15-0.25MPa
5、取样槽筒直径 Φ500MM
6、压缩空气
所需空气量 0.3m3/h
空气压力 0.4-0.6MPa
7、电力电源 380V/220V 50Hz
8、主电机功率 2.2KW
9、起落架电机功率 550W
10、鼓风机功率 220W
11、处形尺寸(长*宽*高) 3200×1400×1400MM
12、重量 3200KG
三、主要结构特点
本机由床身、主轴箱、槽筒、车头、起落架、电气系统和气动系组成(参见外形结构图)。
本机主传动系统采用变频调速电机,通过三角皮带将动力传入干式摩擦离合器,使主轴作正反向变速旋转运动,满足打样工艺的要求;
槽筒部分由槽筒、滑道和滑块组成,限位挡铁装在槽筒的右端,使槽筒旋转一周后,撞击行程开关,通过电气联控系统使槽筒向床身后方快速移动,以保不重复印刷;滑块内装有高精度的滚动轴承,以保证槽筒的运动精度;滑块和滚针装在滑道内,使槽筒灵活地前后移动。
手动引进装置通过手轮,螺旋齿轮、空心丝杆和摇臂使起落架做上下起落运动;起落架上装有刀架和显微镜滑管,在套色时刀架可以上下起落,显微镜可使版辊做高精度定位;显微镜滑管的抬起靠起落架的承托作用,下降靠本身自重。
本机采用机、电气动等控制方法相结合,自动化程度高,操作方便可靠,套色准确;版辊采用气动夹紧,既提高了生产效率,又减轻了劳动强度。
四、电气系统
本机主传动电机为上海恒速电机,通过变频调速控制器,实现主轴转速的无级调速;电机装有短路及过载保护。
本机整机有安全接地及采用电流开关锁匙开启操纵控制屏上“电源开关”,这时操纵控制屏面板上的指示灯发亮,表明电流接通,可以开始工作。
本机设有急停按钮,当在加工过程中有突发事件发生时按下此按钮,电机将断电停止运转并回复初始状态,这时应查清故障及清理后再重新启动机器。
电气系统请参见电气原理图
五、气动系统
气动系统由空气压缩机(或压缩空气站)提供气源,通过气动三大件使系统获得工作气源,满足系统的工作需要。
由于气动系统较合理地设计气动控制回路,正确选用各种气动元件,因而气动系统能配合电气系统完成所要求的工艺流程。
工作前要注意及时清除气水分离器中的水分,并按要求保证油雾器中的润滑油面水平,确保气动系统工作正常。
气动系统请参见气动系统原理图。
六、设备的安装与调试
1、本机由床身、主轴箱、槽筒、车头、起落架、电气系统和气动系统组成整体结构,出厂时包装成一整箱,用户在拆除包装箱后,根据本机标示的体积、重量合理选择装卸工具、吊装机械;在卸机吊装时要注意机器重心平衡,防止碰撞、擦伤外表面及损坏机件,严禁随意拆卸部(组)件;在起吊机器时,注意吊绳与机器接触部位垫以柔软物品加以保护;在放置、安装机器时,要防止突然下降冲击基础或其他硬物,以免损伤机器。2、安装机器时,按安装基础图(参见附图)浇灌混凝土基础,图中的外形尺寸系本机底座的外形尺寸,用户可根据本地土质加宽、加长基础尺寸;在浇灌基础时应预留预制孔,以便安装主机;根据机器的安装位置,做好压缩机管道、电气线路管道的安装工作。
混凝土基础保养到期后进行安装主机时,把机器连同地脚螺栓安装到位,浇灌预制孔螺栓,然后按顺序校正水平,锁紧地脚螺栓。
3、机器安装后,全面检查各部(组)件外观有无碰伤,部(组)件之间的紧固情况,润滑、冷却、电动等有关准备工作是否已经完善,做好空运转试机前的工作。
4、接通电源,检查电气系统是否正常,然后把开关拨至手动位置,启动主轴电机,检查主电机转向,发现有错接时则应进行调接,以便达到要求。
5、按控制屏上各个单独控制按钮,依次进行空运转试机(包括槽筒旋转运动、前后移动和尾座气缸等动作);测试机器各部件的工作情况。
七、操作与调整
1、接通电源,打开气源,启动主电机,在槽筒上缠绕塑料簿膜并用棘轮压紧。
2、安装版辊使之上升到合适的位置,并将尾座气缸顶出夹紧版辊。
3、通过电视荧屏对中装置调整对中初始位置。
4、向前移动槽筒,使糟筒压紧版辊。
5、降下刮刀摆以合适的角度并压紧版辊
6、将颜料涂于版辊上。
7、拨动离合器,带动槽筒旋转运动。
至此套印一色工序完成,注意一套工序的完成由限位开关控制槽筒自动退回,复位后升起刮刀,用甲醇清洗液擦洗刮刀,反拨离合器快转擦净版辊,松开尾座气缸,更换版辊,然后重复2-7的步骤至套印完毕。八、设备的调整
1、印刷幅面位置的调整,可以使印刷幅面在印膜上的位置上下移动,调整方法参见附图一。
调整目的:是为了使槽筒上塑米簿膜的印刷初始位置趋于合适,
调整方法:松开两个螺母,沿圆周滑动档铁直至合适为止,紧定螺母即可。
2、同步调整
如发现槽筒前进和后退时,其母线与床身母线平行度超差时,可按附图二调整(因出厂前已调整好,一般不做调整,的确需要调整时,请有经验的修理人员进行调整)。
调整目的:是为了使槽筒两端保持同步并与版辊平行(中心),从而保证印刷效果。
调整方法:松开三个螺钉,旋转控制手柄,测量版辊和槽筒中心平行误差值至合适位置为止,然后拧紧螺钉即可。
九、维护与保养
1、经常注意机器的保养和定期的检修工作,是延长机器使用寿命和减少事故的主要措施;检修期的长短根据操作条件和连续运转的工作时间连续性及机器使用情况而确定。
2、各润滑部位按润滑系统要求定期加油润滑,主轴箱和减速器第一次加油三个月后须更换新油,以后每半年更换一次;其余各运动部件的轴承应每三个月加润滑脂一次。
3、每次加工完成关机后,随即清除导轨槽内的污物,擦干净导轨表面并涂上机油防锈。
4、严禁用手触摸电视荧屏对中装置的镜面。
5、不能让未熟悉本机性能及不懂工艺流程的非操作人员顶工代替值班或操作。