液态感光阻焊油墨
特性与用途：为双组份稀碱水溶液显影液态感光阻焊油墨，具有感光（UV CURABLE）和热固化（THERMAL CURABLE）双重功能。可用于制造双面及多层电路板阻焊图形，也可用于精密金属（铜、不锈钢，鈦金板等）标牌蚀刻、电镀，且腐蚀或电镀后的油墨图层可永久性保留，显影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附着力，耐酸碱、耐溶剂。有绿、蓝、金、红、黑等颜色供应。它采用丝网满版印刷，接触曝光，具有很高的分辨率。
油墨技术指标:
名 称 / 颜色：LPS-810G绿 810BL 蓝 810Y金 810R红 810BK黑
含固量（%）：75±2 油墨/固化剂混合比例：10/2
包 装：1 KG/桶、4 KG/桶 热 固 化：140-160℃，25-50分钟
粘 度CPS/25℃ ：5300-5500 细度（μm）：￡10
印刷网目：80-150 显影：1%碳酸钠/25℃，1-2分钟
固化膜性能 : 硬 度（H）：≥6
光 泽：光亮 耐酸/碱：优
附 着 力：100/100 耐热性260℃/30秒：优
使用工艺流程
基板前处理?机械磨刷或酸洗?丝网印刷（80-150目?热风烘干 （75-85℃×20-60min）
?曝光（200-600mj/cm）?显影（1%Na2CO3，60-120秒 25℃喷压 2.5-3㎏/㎝）
?热固化（140-150℃×30-50min）
使用方法
①油墨混合与印刷 将油墨与固化剂按10：2之比充分混合均匀，即可印刷，若感到粘度较大，可加入少量专用稀释剂调稀，采用80-150目丝网满版漏印。油墨与固化剂混合好后应尽量在48小时内用掉。手工印时，用力要均匀，刮印速度不要太快，为了避免油墨进入孔内，每次印刷时使图形倒转。油墨越稀，膜越薄，反之，则越厚。烘干好的膜以20-25微米为佳。印刷环境须干净无尘、在黄光下或装有紫外线吸收罩的日光下操作，避免日光直射。印刷后丝网可用丙酮、环己酮、酯类等溶剂清洗干净。
②热风干燥 印刷好的电路板应在75-85℃热风烘箱中烘干，以除去其中的溶剂。
单面板：75-85℃/25-60分 双面板：第一面75-85℃/15-30分 第二面75-85℃/30-60分
热风干燥温度不能太高或太低，更不可自然晾干，温度过高时或烘干时间太长时，墨膜会发生热交联反应,导致显影困难，解像度降低；反之温度过低或时间太短,墨膜中的溶剂没有彻底挥发掉。曝光时会出现感光膜粘底片现象，显影时固化膜的耐显影性能差，膜表面无光泽或脱落。烘干的电路板应冷至室温后方能进行曝光。
③曝光 LPS-810所需曝光量为200-600mj/cm.曝光时真空室温度应小于50℃，温度过高容易产生粘底片现象。曝光量的高低直接影响着感光膜的分辨率和焊锡耐热性。曝光不足，显影时感光膜表面无光、发白或出现侧蚀，以致膜膨胀脱落，反之会降低膜的分辨率，感光膜越厚，所需曝光量越大，曝光量300-500 mj/cm时，分辨率最高。用户若用1KW高压汞灯，灯距30-40厘米，光照时间一般为10-60秒。
④显影 曝光后用1%碳酸钠水溶液显影，去除电路板上未曝光部分的感光膜。显影温度20-30℃，喷淋压力2.5-3.0㎏/㎝，显影时间60-120秒。显影液浓度太高或温度增加时会导致膜感光部分表面无光泽或脱落，显影液浓度过低，显影速度减慢。显影时间还受干燥程度的影响，干燥时间越长，温度越高，显影越慢。
⑤热固化 显影后电路板必须在140-150℃温度下加热固化30分钟以上，以使涂膜进一步产生热交联，提高耐热等综合性能。
自干型感光抗蚀耐电镀油墨
液态感光抗蚀油墨广泛应用于精密金属图形的蚀刻，具有分辨率高、耐腐蚀性强的特点，但目前市场上所售感光抗蚀油墨，均需在70-90℃热风循环烘箱中预烘干30-50分钟，表面干燥后才能进行感光、显影，对于双面板，需要烘烤两次。在使用时常遇到下列麻烦：（1）烘烤不干导致粘底片。（2）烘烤过度，感光膜不感光或显影困难。（3）双面板因两面烘烤时间不一样，造成感光、显影条件不一至。（4）超大尺寸金属板上的感光层无法烘干。对于设备条件差或烘箱没有鼓风的单位，使用时问题更多，成品率较低。
自干型液态感光抗蚀油墨，具有优异的感光性能和耐腐蚀性能，突出的特点在于用户丝印或喷涂后，在室温（25-30℃）下放置两小时以上即可完全干燥，无需烘烤就能进行第二面印刷或进行感光、显影及蚀刻，大大方便了用户。
使用工艺：丝网印刷（200-300目）或双面喷涂→自然干燥（约2小时/避光）→印刷第二面→自然干燥→感光(高压汞灯或碘镓灯)→显影（1%碳酸钠水溶液）→蚀刻（酸化学腐蚀或电蚀刻）或电镀→去墨（1-3%氢氧化钠）。
液态感光抗蚀耐电镀油墨
特性与用途： 为单组份、稀碱水溶液显影、接触曝光型液态感光抗蚀耐电镀油墨，主要用于制造各种精密金属标牌的腐蚀与电镀，如铜、不锈钢、钛金板等。也可用于高精密度电路板及多层板之内层蚀刻和电镀。
油墨技术特性：
颜色：蓝 含固量(%)Solid content：75%
粘度PS,Viscosity（cps,25℃）：4000-4500 稀 释：请使用环己酮稀释
预烘条件Drying Conditions：80-120℃,3-10分
感光条件：3KW碘鎵灯，灯距90厘米，曝光时间10-30秒
显影条件Developing conditions： 1%Na 2CO3， 20-30℃，15-60s
固化膜特性（Curable Film properties）：
附着力（%）Adhesion：100/100
铅笔硬度（H）Hardness：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）
耐蚀刻性能Etching resistance：盐酸等酸性腐蚀\\酸性氯化铜、酸性氯化铁、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能Plating resistance：酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
包装（Packaging）：1KG、4KG/桶，20KG/箱。 储存期：大于6个月（25℃以下保存）。
储存条件：产品须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。
应用工艺流程：基 板 前 处 理?丝网满版印刷（100~200目）
?予烘干（75~85℃、15~50分）
?曝光（3KW高压汞灯、灯距90厘米曝光10~30秒）
?干燥（80~90℃，15分）
?显影（1%Na2CO3，20~30℃，10-60秒）
?蚀 刻 或 电 镀
?去墨（3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分）
注意事项：
1、丝网满版印刷 干燥后感光膜的厚度一般分为15~25μm，用于电镀时，膜应厚些，采用的丝网目数应小些(100~150目)，用于蚀刻时，丝网数可高些（140~200目），印刷时若油墨粘度较大，可加入少量专用稀释剂，并充分搅拌均匀后再印刷，印刷面积为30~45平方米/公斤。
2、为提高良品率，请保持印刷工具及印刷环境的卫生，并避免紫外光的射入。
4、预干燥 预干燥时间太长或温度太高，都会导致感光膜光聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，预干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷却后48小时内曝光。
5、曝光 感光膜越厚，所需要时间越长，膜越薄，所需要时间越短，曝光时间太短，感光膜的耐显影性，耐蚀刻性能差，电绝缘性降低；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃，温度太高，可能会出现感光膜粘底片现象，曝光好的板子，放置15分钟后即可显影。
6、显影 显影液温度越低，显影时间越长。温度越高，显影越快，一般1% Na2CO3水溶液20-30℃，显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。
7、水洗与干燥 显影好的板子应充分水洗至中性，并在90-110℃范围内烘干5-10分钟，这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘性，耐电镀效果更佳。
8、蚀板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀，蚀刻温度<70℃。
碱性蚀刻时，PH<10。
9、电镀 用于电镀时，固化膜厚度大于镀层厚度，以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。
10、去墨 温度越高，NaOH溶液浓度越大，去墨时间越短；温度越低，NaOH溶液浓度越小，去墨时间越长，温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃，固化膜膨胀呈现片状脱落，时间1-3分钟。
常用金属蚀刻液配方
常用金属蚀刻液配方
1化学腐蚀 主要用强酸、混合酸、酸+盐或碱+盐的混合物。
黄铜蚀刻液配方： 1 三氯化铁（25-45）°Be 80-85 %
浓盐酸 15-20%
蚀刻温度：30-40度
缺点：腐蚀液无法再生，有污染。用于铝箔蚀刻时，铝箔上常有少黄色残留物，难以清除。
2 氯化铜 5 %
浓盐酸 10%
双氧水 25%
水 60%
蚀刻温度：30-40度，
优点：用双氧水使氯化亚铜氧化再生并可回收。
铝蚀刻液配方： 4 浓盐酸 20-50%
水 20-80% 蚀刻温度：40-50度
5 磷酸 80-85% 蚀刻温度：40-60度
6 氢氧化钠 10-20%
水 80-90%
不锈钢蚀刻液配方： 7 浓盐酸 210克/升
浓硝酸 200克/升
冰醋酸 20克/升
氢氟酸 200克/升
磷酸氢二钠12个结晶水 12克/升
水 358克/升 蚀刻温度：30-50度
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 80.5毫升/升
氯化镍 9。6克/升
三氯化铁 344。5克/升
水 加水到一升 蚀刻温度：24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 蚀刻温度：30-50度
10 三氯化铁（30-42），°Be 67%
双氧水 16%
氢氟酸 17% 蚀刻温度：30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25% 蚀刻温度：30-50度
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液加少量盐酸擦洗，把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方： 12 硝酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50% 蚀刻温度：30-50度
电化学蚀刻 13 20%氯化钠水溶解
耐酸碱抗电镀油墨
自干或烘干、溶剂去膜型抗电镀油墨，具有优异的抗酸性及抗碱性电镀能力，亦可进行酸性或碱性蚀刻，图形分辨率高，重现性好，印刷时不易堵网，印后干燥快，固化膜硬度高，在生产过程中不易磨损，去膜溶剂可用汽油、二甲苯、香蕉水、环己酮等，固化膜可永久保留。
技术性能 EPR-401N
颜 色： 蓝 无色透明
细度(μm)： ≤10 ≤10
粘度（厘泊25℃）： 4000±500 4000±500
干燥条件： 100-120℃/7-15min 100-120℃/7-15min
耐腐蚀性能： 耐酸性CuCL2、FeCL3、HNO3、H2SO4及碱性CuCL2、NH3等腐蚀液
耐电镀性能： 耐碱性镀金、镍金、铜、银、锡/铅等及各种酸性电镀
贮 存： 室温下密封保存一年以上
包装（公斤/桶）： 1、4 稀 释 剂： 1500#
使用说明：耐电镀油墨可使用1500#、783、DBE等溶剂稀释，根据实际要求，可采用150-350目聚脂丝网或不锈钢丝网印刷，油墨印刷后必须充分干燥并使固化膜达到一定硬度后才能进行电镀，否则耐电镀性能变差，清洗丝网可用二甲苯、汽油、环己酮、丙酮、香蕉水、松香水等溶剂。
抗蚀耐电镀油墨
油墨为自干或加热烘干、碱水脱膜型抗蚀耐电镀油墨耐酸性蚀刻，也可进行碱性电镀（PH≤10）、图形分辨率高，具有优良的耐普通镀铜、光亮镀铜、镀铅锡及镀金性能。固化膜硬度高达5H，在操作过程中不易磨损，脱膜时墨膜呈片状脱落。
技术性能
颜色：蓝 细度(μm)：≤15
粘度（厘泊25℃）：4000±800 干燥条件：100-120℃/10-15分钟
耐镀性能：Cu、Sn/Pb、Au、Ag 脱膜（室温）：3-5%NaOH溶液
贮存：室温下密封保存一年以上 包装：1、4.5KG/听
耐腐蚀性能：耐酸性CuCL2、FeCL3、HNO3、H2SO4
使用说明：油墨印刷后必须充分固化才能进行电镀，否则耐电镀性能变差。墨膜耐磨性优良，适用于制造双面电路板。若印刷过程粘度较大，可用本厂422#、425#或防白水稀释，建议采用250以上聚脂丝网或不锈钢网，丝网清洗可用环己酮、酒精、丙酮等。