印花效果不一致
这是在手工台板上印刷白色面料最容易出现的问题。白色面料对色光的反射非常灵敏，由于压力，网版张力，刮刀的不一致，下墨量略有不同，就会引起印花效果的不同。
解决的办法是：按照前述要求配墨，网版张力、刮刀要全部一致。操作人员对照生产样版先做试印，确定次数和压力，在印花过程中严格执行。
厚版印花过烘道时面料容易发黄
相对于平版印花而言，厚版印花（也称三维立体效果印花）对烘干时间有更高的要求。长时间的热量累积，会使漂白过的棉布发黄。如果时间不够，会产生印花断裂、脱落等问题。
解决办法：
油墨选择：经济型厚版胶（如意大利沙帝G—3100L）
网版两块：一块普通80目网，一块较厚的网版（30-50微米）
用普通网打底两遍，电热火枪充分吹干，保证与布结合牢固，有厚版累加厚度，每次走台烘干机表干即可。最后过一次烘道。时间大约一分半至两分钟即可。
当然，最好解决方案是，如果印花厂商有条件，建议采用美国MR公司生产的RADICURE遂道式烘箱，它利用红外线辐射板功能，保持了快速及均匀的烘干效果，是高品质要求和追求高生产效率的印花厂商的必备。
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