1. 本产品具有良好的镜面效果； 2. 本产品建议采用250-300目油性网版印刷； 3.可用于玻璃材质表面；
镜面银油墨是一种新型的特种油墨，将其丝印在透明材料的背面，从材料的正面显现出镜面或镀铬效果。这种油墨的印刷近几年发展迅猛，广泛用于电器标牌、铭牌、薄膜开关、电子产品显示屏等的装饰，代替传统的真空镀膜和烫金工艺。
使用指南：A. 要得到理想的镜面效果和附着力，除了选用合适的镜面银型号和相应的稀释剂外，对于透明承印材料的性能了解，合适的丝网印刷工艺、用于叠印的其他油墨及其稀释剂的选用也很关键。 B、玻璃，无机材料。透明，易碎但价格便宜，在一些工艺品装饰上近来使用有上升趋势，虽然大面积丝印镜面油墨经济上远超电镀、真空镀等，但印一些小标志图案上较灵活方便。
工艺确定 A、印刷器材： 250~300目丝网网板，选用耐有机溶剂的感光浆； 刮刀选用65~85o耐有机溶剂刮胶。 B、用量：每千克用300目网板约可印30平方米。 C、印刷： ①印前准备，充分搅拌油墨均匀。镜面银油墨比普通油墨丝印油墨粘度低，贮存时易产生沉降和分层，用前充分搅拌可使印刷均匀，图案清晰。 ②不需稀释可直接印刷，长时间印刷或因气温较高，有机溶剂挥发较多而变稠时用专用稀释剂稀释后再作印刷； ③长时间中断印刷请用洗网水充分清洗网板再印刷。 D、印刷环境 保持车间干爽洁净，环境温度控制在20~30℃，湿度50~75%，印刷车间清洁无尘可达最佳效果。 E、干燥方法 自然干燥：温度25℃，75%湿度条件下表干20~30分钟，实干24小时； 强制干燥：在镜面效果出现后50~60℃下烘干30~40分钟；80~90℃下烘干20~30分钟； 强制干燥时注意温度不可超过承印材料的耐热温度。 3、注意事项 a、选用表面平滑、透明度高的承印材料，镜面效果更优良； b、镜面银油墨针对性强，需使用专用稀释剂，否则易造成难以挽回的质量问题，例如油墨结团、镜面消失等； c、用前搅匀，用后盖好； d、不同厂家、型号的镜面油墨不可混合使用； e、不要在空气强烈流通的地方印刷，否则易堵网； f、如需在印好的镜面银油墨层上叠印其他油墨，请选用合适的油墨，否则易出现镜面效果消失或致附着力下降； g、充分干燥，没充分干燥影响镜面效果和附着力。
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